« Les sacs filtrants ordinaires en PPS et PTFE se dégradent ou brûlent au-dessus de 280 °C, ce qui entraîne des remplacements et des arrêts fréquents. »
Faible résistance à la chaleur et arrêts fréquentsSolutions de filtration par cartouches filtrantes en fibre céramique pour gaz chauds
Cartouche en fibre céramique · Dépoussiérage haute température · Résistance aux gaz acides · Traitement intégréConcevez une ligne de filtration complète pour gaz chauds en fonction de la température du gaz, de la composition acide, de la charge de poussière, de la taille des particules, de l'objectif d'émission et de la méthode de nettoyage, et non des seules dimensions des cartouches. Le média en fibre céramique, le revêtement catalytique éventuel, les joints et la visserie de montage doivent fonctionner comme un seul système.
Ce que disent nos clients du secteur des gaz de combustion à haute température
Les projets à haute température échouent souvent en raison de la dégradation du média, de l'attaque des gaz acides, d'émissions de particules instables ou d'une consommation d'énergie excessive. La première étape de conception consiste à définir l'enveloppe gazeuse et l'objectif de maîtrise des polluants pour l'ensemble du collecteur.
« Les vapeurs acides, les fluorures et les poussières de métaux lourds corrodent les médias conventionnels et provoquent des émissions excessives. »
Corrosion sévère et pression sur les émissions« Les systèmes séparés de dépoussiérage et de SCR occupent trop d'espace et consomment beaucoup d'électricité. »
Équipements multi-étages encombrants et coûts élevésSolution à trois couches pour cartouches pour gaz chauds en fibre céramique
La solution associe une sélection de médias pour des gaz de 200 à 900 °C, une cartouche à porosité graduée pour la capture de particules fines nettoyables par impulsions, ainsi que des cadres et joints adaptés. Le revêtement catalytique est évalué lorsqu'un traitement intégré des NOx ou des dioxines est requis.
Sélection précise des matériaux
Nous adaptons les médias céramiques à des gaz de 200 à 900 °C, à la concentration d'acide et à la finesse des poussières ; un revêtement catalytique est disponible.
Structure fibreuse à porosité graduée
Des pores stratifiés à haute perméabilité offrent une faible résistance, des performances de nettoyage par impulsions et une interception stable des PM0,3.
Approvisionnement complet et intégré
Les cartouches standard ou sur mesure, les cadres de montage et les joints sont livrés en un ensemble complet.

Cartouches pour fumées à haute température
Choisissez la famille d'éléments en fonction de l'enveloppe réelle du gaz : fibre céramique pour le traitement des particules à très haute température, feutre aiguilleté PPS pour les gaz humides à moyenne et haute température adaptés, ou métal fritté nettoyable pour les usages personnalisés rigides.
Cartouche filtrante pour gaz chauds en fibre céramique
Cartouche en fibre céramique de haute pureté pour la capture des fines poussières dans les gaz chauds.
Voir le produit
Cartouche filtrante haute température en PPS
Feutre aiguilleté PPS pour les gaz humides et sulfurés à moyenne et haute température.
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Cartouche filtrante en acier inoxydable fritté
Cartouche métallique rigide nettoyable pour les usages personnalisés à haute température.
Voir le produitAméliorations de performance issues de projets sur gaz chauds
La performance d'un projet doit être évaluée au niveau du système à travers les émissions de particules, la perte de charge, la stabilité du nettoyage, la consommation d'énergie, l'intervalle de maintenance et, lorsque des médias catalytiques sont utilisés, la conversion des polluants ciblés.

Cartouche standard en fibre céramique
La durée de vie est passée de 8 mois à 6 ans, tandis que les émissions de particules sont descendues sous 1 mg/Nm³.

Cartouche filtrante céramique catalytique
The integrated cartridge achieved 96% NOx removal while cutting system power use.
Get Your High-Temperature Filtration Solution
Provide inlet and peak gas temperature, acid-gas composition, moisture, dust concentration and particle size, target emissions, collector model and available cleaning pressure. These inputs allow the cartridge, coating, seal and mounting configuration to be matched to the process.